Mecanizado por arranque de viruta
Este proceso se realiza a partir de un pieza de tamaño y geometría (preferentemente) aproximada al de la pieza final, mediante el esculpido de la pieza que se desea obtener, sin aporte de material.
El material que es retirado (cortado y/o) da lugar a viruta, de allí su nombre la herramienta que produce este efecto se denomina cuchilla la misma que tienes una geometría especifica para lograr este efecto y generalmente esta manufacturada con aceros de herramientas denomindaos HSS o de carburos de tungsteno dependiendo su selección de las aplicaciones a usarse, pudiendo identificarse tres opciones el desbaste que es el retirado de grandes cantidades de material con poco acabado, el acabado que se realiza con mucha presición, y el rectificado aunque no es muy común se lo debe hacer después de los tratamientos térmicos y corresponde a un ligero afino de de la pieza, aunque este último se lo clasifica como mecanizado por abrasión no deja de ser en si un elemento de extracción de viruta se lo realiza con una piedra o muela y se caracteriza por la presencia de elementos incandescentes desprendidos de la pieza y funciona en la realidad rayando la pieza.
Los movimientos de corte así como la velocidad con los que se realiza esta debidamente normado y contempla dos movimientos el de avance y el de corte propiamente dicho.
Puede identificarse dos grandes grupos de mecanizado por arranque de viruta el asistido asociado a maquinas herramientas como torno, fresadora, cepillo, taladro, etc. y el manual que contempla el serrado, limado, cincelado, burilado.
Los mecanizados por maquinas herramientas el trabajo de corte lo realizado por un equipo mecánico aunque los movimientos de avance se realicen manualmente.
Las máquinas herramientas más comunes son:
- Torno: esta es la maquina herramienta más popular debido a la gran versatilidad que posee y consiste en un plato rotatorio al cual se fija la pieza luego una cuchilla se acerca a la misma mientras esta girando produciendo el arranque de la viruta.
- Fresa: El movimiento de corte lo realiza la herramienta que usualmente consta de varias cuchillas y es de forma circular, el avance se verifica en la pieza, la cual esta fijada a la denominada banca que puede adoptar muchas posiciones diferentes para de esta manera exponer a la pieza al efecto de la fresa.
- Cepillo: la pieza se coloca de manera perpendicular a la cuchilla la que se mueve de forma alternativa mientras la pieza avanza.
- Taladro: la pieza esta estática mientras que la broca (herramienta de corte), va penetrándola el avance lo da el operador.
En la actualidad han aparecido las denominadas máquinas de control numérico o CNC por su siglas en ingles donde se ha sustituido el operador, que da el avance por un autómata programado desde una computadora, en la que simplemente se grafica la pieza a fabricar, con sus tolerancias y el equipo se encarga de maquinarlas, con esto se han logrado grandes producciones de componentes mecánicos, sin embargo solo son parte de los centros de mecanizado, donde los autómatas retiran la materia prima de las bodegas la transportan a la maquina herramienta, ella la fabrica y luego otro autómata la lleva a la siguiente fase del proceso que puede ser otra máquina herramienta o bien un tratamiento térmico, por ejemplo o al embalaje final dependiendo de los requerimientos de ingeniería.
